波紋補償器成型都是有哪些步驟
2019-4-1 14:54:48??????點擊:
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鈦材的工藝性能遠遠不如不銹鋼等,因此波紋參數要選擇合適,鈦的屈強比高,表示了鈦在成形時塑性變形差,成型時對成型壓力的控制要求很高
為防止波紋補償器在成形過程中受損傷,成型之前對模具進行嚴格清理,不得有鐵銹,顆粒狀渣滓等缺陷,并用貼膜保護,管胚內外表面清理干凈,并涂高溫防氧化涂料,晾干
采用熱載體油系統對筒體進行加熱,將其加熱320攝氏度,然后進行壓制
裝模,緩慢加壓,當達到一定壓力后,模具間的管胚薄殼發生鼓脹,鼓波后停泵保壓,拆去模具之間的墊塊,換成一次成型高度的墊塊,啟動壓機,軸向壓縮管胚,同時開泵增壓,保持成型壓力的波動在工藝要求的控制范圍內,管胚的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動,波形漸漸擴大,直至模具全部緊靠,即為開模,此間應檢查模具的滑動情況,要確保相互間隙均勻,避免發生偏移
潤達管道為全球用戶提供高品質管件!
鈦材的工藝性能遠遠不如不銹鋼等,因此波紋參數要選擇合適,鈦的屈強比高,表示了鈦在成形時塑性變形差,成型時對成型壓力的控制要求很高
為防止波紋補償器在成形過程中受損傷,成型之前對模具進行嚴格清理,不得有鐵銹,顆粒狀渣滓等缺陷,并用貼膜保護,管胚內外表面清理干凈,并涂高溫防氧化涂料,晾干
采用熱載體油系統對筒體進行加熱,將其加熱320攝氏度,然后進行壓制
裝模,緩慢加壓,當達到一定壓力后,模具間的管胚薄殼發生鼓脹,鼓波后停泵保壓,拆去模具之間的墊塊,換成一次成型高度的墊塊,啟動壓機,軸向壓縮管胚,同時開泵增壓,保持成型壓力的波動在工藝要求的控制范圍內,管胚的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動,波形漸漸擴大,直至模具全部緊靠,即為開模,此間應檢查模具的滑動情況,要確保相互間隙均勻,避免發生偏移
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